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贴片加工中用于***T焊接的PCB表面涂覆技术的选择主要取决于终组装元器件的类型，表面处理工艺将影响PCB的生产、组装和终使用。下面简单介绍一下PCB可焊性表面镀层的选择依据。

贴片加工中选择PCB可焊性表面镀层时，要考虑所选择的焊接合金成分、产品的用途。

1、焊料合金成分

PCB焊盘涂镀层与焊料合金的相容性是选择PCB可焊性表面涂（镀）层的首要因素。这点直接影响焊点在焊盘二侧的可焊性和连接可靠性。例如，Sn-pb合金应选择Sn-Pb热风整平，无铅合金应选择非铅金属或无铅焊料合金热风整平。

2、可靠性要求

高可靠性要求的产品首先应选择与焊料合金相同的热风整平，这是相容性的选择。另外，也可以考虑采用高质量的Ni-Au（ENIG），因为Sn与Ni的界面合金Ni3Sn4的连接强度稳定。如果采用ENIG，必须控制Ni层〉3μm（5～7μm），Au层≤lμm（0.05～0.15μm），并对厂家提出可焊性要求。

3、制造工艺

选择PCB可焊性表面涂（镀）层时还要考虑PCB焊盘涂镀层与制造工艺的相容性。热风整平（HASL）可焊性好，可用于双面再流焊，能经受多次焊接。但由于焊盘表面不够平整，因此不适合窄间距。OSP和浸锡（I-Sn）较适合单面组装、一次焊接工艺。

电路测试vs原材料测试

通常有两大类的测试方法用于确定线路板材料的Dk或Df（损耗角正切或tanδ）：即原材料测量，或者在由材料制成的电路进行测量。基于原材料的测试依赖于高质量可靠的测试夹具和设备，直接测试原材料可以获得Dk和Df值。基于电路的测试通常是使用常见电路并从电路性能中提取材料参数，回收线路板每天报价，例如测量谐振器的中心频率或频率响应。原材料的测试方法通常会引入了测试夹具或测试装置相关的不确定性，而电路测试方法包含来自测试电路设计和加工技术的不确定性。由于这两种方法不同，测量结果和准确度水平通常不一致。

例如，回收线路板***面谈，由IPC定义的X波段夹紧式带状线测试方法，是一种原材料的测试方法，其结果就无法与相同材料的电路测试的Dk结果一致。夹紧式带状线原材料测试方法是将两片待测材料（MUT）夹在一个特殊的测试夹具中来构建一个带状线谐振器。在待测材料（MUT）和测试夹具中的薄谐振器电路之间会有空气，空气的存在会降低测量的Dk。如果在相同的线路板材料上进行电路测试，与没有夹带空气，测得的Dk是不同的。对于通过原材料测试确定的Dk公差为±0.050的高频线路板材料，电路测试将得到约±0.075的公差。

线路板材料是各向异性的，通常在三个材料轴上具有不同的Dk值。Dk值通常在x轴和y轴间差别很小，因此对于大多数高频材料，Dk各向异性通常指在z轴和x-y平面之间进行的Dk比较。由于材料的各向异性，对于相同的待测材料（MUT），测量得到的z轴的Dk与x-y平面上的Dk是不同的，尽管测试方法和测试得到的Dk的值都是“正确的”。

用于电路测试的电路类型也会影响被测Dk的值。通常，使用两种类型的测试电路：谐振结构和传输/反射结构。谐振结构通常提供窄带结果，而传输/反射测试通常是宽带结果。使用谐振结构的方法通常更准确。

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